——全球夾持與抓取技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者持續(xù)領(lǐng)跑智能制造新賽道

作為全球刀具和工件夾持、抓取技術(shù)及自動(dòng)化解決方案的領(lǐng)軍企業(yè)，德國SCHUNK雄克集團(tuán)憑借70余年技術(shù)積淀與全球化布局，正以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)效率與智能化水平的雙重躍升。2025年，其最新產(chǎn)品矩陣與戰(zhàn)略布局在CIMT國際機(jī)床展等全球行業(yè)盛會(huì)上引發(fā)廣泛關(guān)注，進(jìn)一步鞏固了其在高端制造領(lǐng)域的標(biāo)桿地位。

技術(shù)突破：從液壓膨脹到智能刀柄的顛覆性創(chuàng)新

SCHUNK的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)于液壓膨脹夾持系統(tǒng)與智能傳感技術(shù)的深度融合。其專利TENDO系列液壓刀柄通過端面與錐面雙重定位設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)銑削、鉆孔等加工中零振動(dòng)與高精度夾持，刀具壽命延長(zhǎng)30%以上。最新發(fā)布的iTENDO2智能刀柄更將過程監(jiān)控能力提升至新高度——集成傳感器可實(shí)時(shí)采集切削力、溫度等數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法自動(dòng)優(yōu)化加工參數(shù)，使航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等復(fù)雜零件的一次性合格率突破99.5%。

在工件夾持領(lǐng)域，VERO-S零點(diǎn)快換系統(tǒng)憑借0.005mm重復(fù)定位精度與40kN夾持力，成為新能源汽車電池托盤多面加工的首選方案。某頭部車企應(yīng)用案例顯示，該系統(tǒng)使產(chǎn)線換型時(shí)間從2小時(shí)縮短至8分鐘，設(shè)備綜合效率（OEE）提升22%。此外，模塊化矩陣板MAGNOS MFRS通過磁性夾持技術(shù)，實(shí)現(xiàn)薄壁鋁件加工變形量降低至0.02mm，攻克了3C電子精密結(jié)構(gòu)件加工的行業(yè)痛點(diǎn)。

行業(yè)深耕：新能源與生命科學(xué)領(lǐng)域的定制化革命

面對(duì)全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型浪潮，SCHUNK針對(duì)性開發(fā)多款行業(yè)解決方案。在新能源汽車領(lǐng)域，RCG大圓柱電芯機(jī)械手采用氣動(dòng)控制磁力系統(tǒng)，可同步搬運(yùn)12顆電芯并完成模組堆疊，兼容4680、4695等主流規(guī)格，助力某電池巨頭產(chǎn)線自動(dòng)化率從65%提升至92%。針對(duì)半導(dǎo)體潔凈車間需求，其微型抓取模塊EGK系列通過無塵涂層與靜電防護(hù)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)晶圓搬運(yùn)良率穩(wěn)定在99.999%以上。

生命科學(xué)領(lǐng)域，SCHUNK與西門子聯(lián)合開發(fā)的協(xié)作機(jī)器人抓取系統(tǒng)，通過力控算法與視覺引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)試管分揀速度達(dá)1200件/小時(shí)，且破損率趨近于零。某跨國藥企采用該方案后，實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化流程效率提升40%，人力成本降低65%。

生態(tài)構(gòu)建：從單機(jī)智能到全鏈路協(xié)同的進(jìn)化

SCHUNK的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不僅源于單一產(chǎn)品性能，更在于其構(gòu)建的“硬件+軟件+服務(wù)”生態(tài)體系。其CoLab應(yīng)用中心已在全球布局12個(gè)，通過數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)客戶產(chǎn)線1:1仿真驗(yàn)證，某航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商借助該服務(wù)將新產(chǎn)品導(dǎo)入周期壓縮40%。在服務(wù)端，SCHUNK推出“48小時(shí)全球響應(yīng)”計(jì)劃，依托34家直屬子公司與14個(gè)中國辦事處網(wǎng)絡(luò)，確保備件交付與技術(shù)支持時(shí)效性。

尤為值得關(guān)注的是，SCHUNK正加速推進(jìn)AI與5G技術(shù)的場(chǎng)景化落地。其6軸球形模塊化機(jī)器人Powerball ERB已實(shí)現(xiàn)多機(jī)協(xié)同作業(yè)，在某汽車焊裝車間中，6臺(tái)機(jī)器人通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)共享路徑規(guī)劃數(shù)據(jù)，使車身焊接精度達(dá)到±0.03mm，較傳統(tǒng)方案提升3倍。

未來展望：可持續(xù)發(fā)展與柔性制造的雙重使命

面對(duì)ESG（環(huán)境、社會(huì)、治理）趨勢(shì)，SCHUNK推出綠色夾持解決方案，其液壓夾緊螺母通過優(yōu)化油路設(shè)計(jì)，使能耗降低18%，并采用可回收材料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品碳足跡減少25%。在柔性制造領(lǐng)域，EZU系列電動(dòng)機(jī)械手通過可編程夾爪行程，可自適應(yīng)處理直徑10-150mm的圓柱形工件，在某醫(yī)療器械工廠中，單一產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)12種產(chǎn)品的混線生產(chǎn)，庫存周轉(zhuǎn)率提升70%。

“我們的使命不僅是提供工具，更是要成為客戶數(shù)字化轉(zhuǎn)型的伙伴。”SCHUNK集團(tuán)CEO Henrik A. Schunk在2025年漢諾威工業(yè)展上強(qiáng)調(diào)。隨著上海新工廠CoLab中心的啟用，SCHUNK正將德國工業(yè)4.0經(jīng)驗(yàn)與中國本土化需求深度融合，為全球制造業(yè)的智能化、綠色化轉(zhuǎn)型注入新動(dòng)能。

從液壓膨脹夾持到智能傳感，從單機(jī)自動(dòng)化到全鏈路協(xié)同，SCHUNK雄克正以技術(shù)創(chuàng)新重新定義工業(yè)生產(chǎn)的邊界。在新能源、半導(dǎo)體、生命科學(xué)等高附加值領(lǐng)域，其解決方案已成為企業(yè)突破效率瓶頸、構(gòu)建核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵要素。未來，隨著AI與數(shù)字孿生技術(shù)的進(jìn)一步滲透，這家德國家族企業(yè)將持續(xù)引領(lǐng)全球制造業(yè)向“零缺陷、零浪費(fèi)、零延遲”的終極目標(biāo)邁進(jìn)。